催化燃烧设备中的催化剂失活及其漏油原因

2021-05-07

催化燃烧设备中的催化剂失活及其漏油原因

      催化剂在催化燃烧设备中的应用非常重要,它不仅与尾气处理效果有关,而且与装置运行费用有关。有时候催化剂在催化燃烧装置中失去活性,原因是什么?以下小编为大家介绍。

1、高温催化烧结;

     催化剂的反应温度过高,会导致催化剂表面活性组分烧结(颗粒含量增加),降低催化剂比表面积,导致过渡金属氧化物的固相反应和相变活性降低。因此在使用过程中应避免对催化剂高温冲击。

2、催化剂表面炭化;

     试验中常用模型反应来评价甲苯,乙酸乙酯,丙酮等催化剂的性能。也可用混合溶剂来测试催化剂的性能,这种催化剂很难在表面观察到积碳。但是实际应用中,挥发性有机物的成分非常复杂,包括大分子、小分子、高沸点、低沸点和挥发性有机物等。油漆、灰尘等也含有少量油污。尤其是漆雾和高沸物的存在,会使催化剂表面产生炭化作用,活性降低。

     催化燃烧设备催化剂的燃烧过程为燃烧过程。有机废气经换热器预热至200~400℃后进入燃烧室。烃类分子和氧分子分别通过催化床被吸附到催化剂的表面并被激活。外吸附降低了反应的活化能,从而使烃和氧分子在低温下迅速氧化,生成二氧化碳和水。在脱附+催化燃烧过程中,当催化燃烧室温度升高到工作温度时,活性炭的脱附会逐渐升高。只有这样,尾气才能在下次催化燃烧时有效地脱附。但这一方法经常在使用中出现。以下是催化燃烧设备漏油原因简介。

1、设计不当。在这些密封结构中,产品设计者在设计时没有考虑密封问题,或者不熟悉密封技术,密封结构形式设计不合理,不符合工况介质温度等特点,不注意设备的防腐、振动、均压及引导措施,不考虑通风、回油、导液、拆装等因素。

2、制造和加工精度均较低。主要包括平面加工不直,配合不良,同心度差,表面过多粗糙,铸件有气孔、砂眼等缺陷,以及其他因素导致加工质量较差。

选择密封材料时有误。密封的基本性能,如密封的致密性,回弹,压缩性,柔软性,耐磨性,耐臭氧,抗辐射,耐腐蚀,耐介质腐蚀,耐高低温,机械加工等。诚然,任何材料都不会同时具有上述特性,所以可以根据不同情况选择适合密封条件的主要特性。但是,材料的选择不合理,与密封条件不相适应,常导致泄漏。

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